Sensor hidráulico de los accesorios de acero inoxidable de Nissan

Descripción del Producto

El sistema hidráulico de Excavator generalmente utiliza sensor de presión piezoresistiva de silicio. El medidor de tensión de resistencia en el sensor de alta presión hidráulica induce una deformación mecánica después de detectar la presión de la bomba principal, lo que resulta en el cambio del valor de resistencia del sensor. El circuito electrónico detecta este cambio y convierte y emite una señal eléctrica de medición estándar correspondiente a esta presión al controlador. El controlador convierte la señal eléctrica en el valor de presión y la muestra en la pantalla, y finalmente se da cuenta de la detección, transmisión y visualización de la señal de presión de la bomba principal para el monitoreo en tiempo real y el diagnóstico de fallas. En el proceso de operación sin carga de la excavadora recién ensamblada, la pantalla muestra que la diferencia de presión entre las bombas delanteras y traseras es mayor que 0.8MPa, lo cual es una falla. Esto se debe a que la bomba principal de la excavadora recién ensamblada ha sido calibrada por el fabricante. En el proceso de operación sin carga, la diferencia de presión real de la bomba principal en sí es muy pequeña y se puede ignorar. Teniendo en cuenta la influencia de la temperatura y otros factores integrales en la medición del sensor de presión, el rango de error máximo permitido es ± 1% del rango completo, y el valor final de la diferencia de presión de la bomba antes y después del cálculo del error es 0.8MPA . Si la diferencia de presión entre las bombas delanteras y traseras es mayor que 0.8MPa cuando la excavadora está funcionando sin carga, excede el rango de error máximo. En este momento, se puede juzgar el sensor hidráulico de alta presión como dañado y debe reemplazarse.